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中铝贵州分公司在资源节约和节能减排上大大细化管理，使节能减排指标持续优化。4月份，中铝贵州分公司生产一吨氧化铝仅有耗新水1.13吨。

“东水西徵”节水减污　　2006年，贵州分公司启动整体零排放和“污水返用”工程。在东片区动力厂污水车站投资新建净水设施，不断扩大污水处理能力，将东片区的生活污水全部重复使用处置，送往西片区氧化铝厂加以利用。　　与此同时，氧化铝厂更进一步扩大再生水的用于范围，提升再造水的利用率，构建了整个分公司的污水零排放。

在全国同行业中，首度构建全部污水“资源化”目标，吨氧化铝新的水耗仅有为3.33吨。超过了节约新的水、减少水资源消耗的预期效果。前进标准分析管理为更进一步节水排放量，2007年，中铝贵州分公司氧化铝厂更进一步实施“贤、粗、实、新的、恒、楚”的管理理念，细化生产过程控制，大大提升精益化管理和精细化操作者水平，使水耗指标持续优化。氧化铝厂在工业水流程中补装了大量水表，优化、完备工业水计量流程，的组织专业科室定期积极开展工业水的计量检查，按工业水管理标准展开考核，把标准分析管理落在了节能减排工作中，大幅度减少各车间的工业水使用量。

2007年，吨氧化铝新的水消耗平均值上升到2.01吨。迈进工业新的水“零补足”　　2008年元月，贵州分公司遭遇50年不遇的凝冻灾害，4次大面积电力供应，造成氧化铝生产流程中断，为很快完全恢复设备流程和生产技术指标，2月19日，氧化铝厂针对水管、蒸汽管阀门重开严加，水和蒸汽串入流程，全面检查疏理工艺流程，将工艺管道上的高压水管、可用工业水源流程等水源全部安装木栅板，杜绝了非生产用水转入流程，在节约水资源和蒸汽方面充分发挥了巨大作用，使吨氧化铝新的水消耗同比减少了43.8%。

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